第一讲:企业为什么要推行6S现场管理
1.丰田成功的三大秘诀
2.6S具体内容
3.6S的八大功能
*互动:数字游戏【我们企业推行6S的需求点】
第二讲:6S之整理推进方法和要点
一、整理的方法
1.要与不要的判定标准
2.不要物分类
3.不要物的处理程序
二、整理的技巧
1.保管樱桃法
2.开门亮相法
3.打开抽屉法
三、整理的工具
1.不要物判定标准
2.不要物清单
第三讲:6S之整顿推进方法与要点
一、整顿定义和目的
二、科学布局的四大方法
1.科学布局工具—接近相互关联法
1)大布局案例展示
2)中布局案例展示
3)小布局案例展示
4)微布局案例展示
2.仓库定位
3.工艺流程布局案例
*实战演练:会议室平面布局
*实战演练:会议室布局参考答案
4.整顿方法
1)三点
2)三要素
三、定位案例
1.定位颜色标准
2.工具箱布置方法
3.清扫工具摆放方法
4.饮水机定位方法
5.零部件堆码方法
*实战演练:办公室办公桌布置
*实战演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:6S之清扫推进方法与要点
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
*实战演练:设计柜式空调清扫标准
*实战演练:柜式空调清扫标准参考答案
*案例展示:杜绝污染源
第五讲:6S之清洁推进方法与要点
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间6S检查表设计
4.办公室6S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
*实战演练:设计岗位规范具体条款
*实战演练:设计岗位规范具体条款参考答案
4.素养具体实例一
5.素养具体实例二
6.素养具体实例三
7.素养具体实例四
第七讲:安全推进方法与要点
1.安全的定义和目的
2.如何识别险情
3.危害控制方法
4.移去替代法
5.工程控制法
6.行政控制法
7.PPE法
第八讲:目视化管理工具和要点
一、目视化管理两个要点
1.识别管理
二、目视化管理十一大工具
1.定位法图解
2.标识法图解
3.分区法图解
4.图形法图解
5.颜色法图解
6.方向法图解
7.影迹法图解
8.透明法图解
9.监察法图解
10.公告法图解
11.地图法图解
*案例展示:目视化管理
*实战演练:设计货架目视看板
*实战演练:货架目视看板参考答案
*实战演练:目视化管理抢答赛
第九讲:6S维持高水准管理的3项活动
1.红牌作战
2.管理者实践活动
3.6S检查评比机制
【课程背景】:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率……解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。